催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已在获得了普遍应用。我们的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。
高浓度rto废气处理设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，高浓度rto废气处理设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。如何能提升高浓度废气处理rto设备的工作速率？下面，为您详细讲解相关方法：
一、较不错的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较不错的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的不怕热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况。
二、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用自然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
三、勤于清洗和替换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和替换催化剂载体。
四、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室具有足够的长度和空间。高浓度rto废气处理设备应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬不怕火材料，或用双层夹墙结构。
rto废气处理设备根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。高浓度rto废气处理设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。
活性炭的填充量高，吸附值高，高浓度rto废气处理设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15-20天进行脱附，如果高浓度rto废气处理设备选用的活性炭吸附值低，而且设备里活性炭的填充量又少，高浓度rto废气处理设备就很容易达到饱和。像这种高浓度rto废气处理设备一般的脱附时间为3-5天就脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的高浓度rto废气处理设备的活性炭基本一年就需要替换一次。
河北科恒环保设备有限公司（http://www.zgkhhb.com/）是家集研讨、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的环保设备生产厂家。主营：汽车配件喷漆废气处理设备、喷涂车间VOC废气处理设备、电子厂车间废气处理设备、铸造厂喷漆废气处理设备等产品，rto废气处理设备的稳定性由两部分组成：一是废气处理本身的稳定性；其次，有机废气净化系统的设计是稳定的。只要两者之间存在稳定问题，必然存在稳定隐患。废气通常是易燃、易爆、不好的气体，在设计稳定元素时要以一原则。